本文转自：南京日报
“AI+制造”，为工厂带来“核爆级”提升
透过朗坤智慧实践案例看AI工厂的“智造密码”
□ 南京日报/紫金山新闻记者 徐宁
通讯员 俞堃
电厂集控中心内，智慧监盘系统通过大数据实时监测机组运行，屏幕上各项参数曲线平稳；在设备林立的厂区内，智能巡检机器人沿着预定轨道穿梭自如，红外测温、异常告警一气呵成，大幅减轻运行人员工作强度；智能燃烧优化系统通过大数据和人工智能算法，动态优化燃烧过程，安全性与经济性同步提升……AI浪潮下，传统工厂迎来华丽“智”变，“AI+制造”正推动人工智能深度嵌入制造业各核心环节，驱动制造业转型升级和智能经济发展。
AI工厂的“智造密码”究竟是什么？日前，记者在朗坤智慧科技股份有限公司（以下简称“朗坤智慧”）为一家智慧电厂打造的“AI+制造”全流程解决方案中找到了答案——以工业AI“掌舵”，贯穿工厂基建到运营全流程，推动生产、安全、设备、检修、经营全业务深度融合，为工厂带来全方位提升。
在工厂智慧展厅，一张可直接调度生产、指挥运维的实时“作战地图”映入眼帘，全厂各生产区域运行态势尽收眼底。大屏上，从厂区整体布局，到磨煤机、汽轮机等核心设备，全部以三维模型立体呈现；机组负荷、介质温度、设备压力等关键运行参数实时跳动，设备工况、作业现场、安全防控画面联动同步。
“工厂智慧转型的第一步，就是从源头打破‘数据孤岛’，实现数据实时汇聚、互联互通、统一把控，为管理层提供科学精准的决策支撑。”朗坤智慧生态合作总部总经理许勉介绍，依托朗坤智慧打造的数字孪生底座，工厂可开展全场景虚拟应急演练，无须停工停产，便能模拟火灾、介质泄漏、设备故障等突发事件处置流程，在仿真场景中锤炼运维人员应急能力。
“一屏观全域、一网管全厂”的穿透式安全管控体系，让工厂真正可感知、会思考、能预警，全面升级、焕然一新。
“高清摄像头化身7×24小时‘千里眼’，搭配上AI视觉识别系统，明火隐患、未戴安全帽、设备跑冒滴漏等20余类违规行为一抓一个准，识别准确率高达98%。电子围栏实现人员闯入秒级预警、精准定位，真正做到‘隐患早发现、预警早推送、处置早启动’。”许勉介绍。
作业现场， “数字新工友”智能巡检机器人正式“上岗”，替代人工深入高温、高压、高噪声危险区域，全天候自动巡检，实时回传数据画面，解决人工巡检走不到、看不全、判不准的问题。
AI赋能，为工厂织起“云—边—端”协同的立体防控网，推动工厂从“靠人盯人”的被动防控，转向“靠AI防御”的主动出击，安全事故同比下降30％以上，管理效率提升20％以上。
“1B空气预热器出现动静碰磨，电流高于11A，建议核查进口温度，及时采取吹灰、降负荷调控措施。”预警弹窗即刻触发，配套处置方案同步推送。值班人员快速排查确认，一场可能造成数百万元损失的非计划停机被AI提前化解。
“未病先治”的能力，源于全厂全域覆盖的智慧监盘与故障预警诊断体系。许勉告诉记者，传统人工监盘受精力局限，极易出现疏忽漏判，而AI智能值守，既能提前预判潜在隐患，又可精准定位故障根因，同步匹配最优处置策略。依托AI算法，实时监测设备振动、声纹、电流等关键运行体征，通过大小模型协同智能诊断，预判检修节点、保养周期，落地预测性维护。升级后，设备预警准确率超97%，故障停机率下降40%，生产运行效率提升20%，每年可节约检修维护成本超200万元。
此外，朗坤智慧打造的AI平台还将工厂资深专家的“看家本领”，转化为专属运维“四库全书”——异常库记 “病历”、风险库绘“地图”、隐患库建 “档案”、知识库传“心法”，并常态化开展建模竞赛，加速专业经验沉淀、技术传承与全员技能提升。
传统锅炉燃烧依靠老师傅经验手动调节，如今，在这家智慧电厂里，由AI接管能效优化，相当于请来一位熟稔业务的行家来做“智能烧火管家”。“AI算法实时测算最优风煤比、精准匹配最佳喷氨量，动态闭环调控，节能降碳成效显著，氮氧化物排放量下降13.3%，每年节约燃料及环保成本超500万元。”许勉介绍。
“‘AI+制造’将带来‘核爆级’的提升！”5月15日，在省政府举办的“人工智能+制造”路演活动上，中国工程院院士戴琼海的一席话，揭示了江苏制造业迎来的历史级机遇。目前，南京正抢抓重大机遇、放大比较优势，全面推动人工智能技术创新和赋能应用，以更多优秀产品、优质服务，加速人工智能赋能制造业发展。许勉表示，朗坤智慧将持续深耕工业AI技术研发与场景落地，以“新”提效、以“智”强基、以 “绿”赋能，助力更多工厂走上安全高效、低碳清洁、智能可控的高质量发展之路。
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